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企业如何绘制并实行价值流程图

编辑:钱柜平台分类:精益生产管理类时间:2015-01-26 09:25:13

精益制造流程中有一个经证实、非常有效的方法是绘制价值流程图”(value stream mapping)。价值流程图描绘了某产品家族的制造流程、材料与信息流程,并帮助识别系统中的浪费情形。绘制价值流程图的方法是从一项工具演进而来的,这项工具现今的名称是材料与信息流程图。作业管理部门使用此工具来帮助制造业的供货商学习精益生产方式,这是供货商了解企业现状的最佳起始点。之后,它们便可绘制包含看板、生产均衡化、设备切换时间等未来流程状态的愿景。在价值流程图中,以方块代表操作流程,箭头线连接这些操作流程。总体来说前置期区分为创造价值的时间和不能创造价值的时间。 

价值流

虽然在许多服务与商业操作中并未涉及实物的制造转化,仍然能轻易地修改应用这项工具,以绘制类似信息流程图的价值流程图。修改后的绘制法可以了解一些重要事项,例如决策点、反馈回路、计划的检讨(反省)。这些事项被标示在某项目的日程表中,显示其发生的时间。由于不同部门在不同时间点介入,因此,操作流程的安排是以负责的部门来划分。和制造业的价值流程图一样,方块代表操作流程,三角形代表存货。操作流程有一些关键指标,例如工作时间(task timeTT)、在系统中的时间(in systemTIS)、价值比例(valueratioVR=创造的价值/总前置时间)。价值流程图上显示了许多浪费情形,除了等候时间外,还可看到工程作业的切换(engmeennS changesec)、重做、因为第一次未做对而导致必须解决各种问题所花费的时间。箭头线连接各操作流程,显示所有事项皆以大批方式推入下一个操作流程。


服务流程多半复杂且有数百或数千种活动,你若想一次把所有活动与事项绘制在一起,将会是一团乱。但是,绘制一幅现有系统的整体价值流程图,可以让所有人一致看出流程中的浪费情形。未来面貌的价值流程图可显示希望实现的未来愿景,并有助于识别出价值流程中最能减少浪费情形的机会。借助它,你可以找到最明显的510个可制造大量浪费的步骤,并开始着手去除浪费的细节工作。举例来说,一家造船企业绘制出制造某类型船只的细节设计阶段的整体价值流程图。虽然整个流程看起来浩大复杂,因而难以改进,但是,该企业识别出7个重复性比较高的子流程作为改进对象,例如:工程作业的分析流程。你若能识别出重复性高而可加以管理的流程,你的企业便能从改进工作中获得最大效益,同时,也可以让团队成员亲自动手,深入细节,改进流程。

 

更细节的子流程可用项目的方式进行改进工作,在短时间内以举办改进研讨会(kaizen workshop)的方式,进行全面检视与改进。举办改进研讨会是所有服务型企业进行变革的一项重要工具。天行健企业管理企业建议这类研讨会大约为期1周,参与者在研讨会中分析现有流程,并建立精益流程版本,最重要的是,开始着手改进流程的工作。研讨会的参与者必须包括负责改进的流程的经理人——所谓的流程的业主”(process owner)、改进工作的团队领导者,以及实际在此流程中操作的人员,供货商最好也参与研讨会。

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