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从“精益生产”到“精益思想”

编辑:钱柜平台分类:精益生产管理类时间:2018-12-20 23:22:12

    在《改造世界的机器》一书的编辑詹皇.沃麦克看来,日本精益技术创始人采用的是自下而上的做法,这与丰田企业和日本特有的环境背景有关。但是,对于许多希翼已经或准备推行精益生产的企业来说,尤其是企业的高层管理者,他们更关心的是以下问题:

    (1)引导行动的关键原则是什么?

    (2)对于已经形成一定组织模式和企业学问来说,如何从现有生产方式向精益生产转变?

    (3)对于已经引入精益生产的企业来说,下一步的目标是什么?

    《改造世界的机器》中并没能回答上述问题,“关注的是整个过程--包括产品开发、销售和生产,而不是普遍的原则”。经过大量的调研、讨论甚至是实践,詹皇.沃麦克和丹尼尔.琼斯合作,推出了《精益思想》一书,总结概括出精益五项原则,并且详细描述了如何将这五项原则以及精益的一些工具和方法应用到企业的实践中。这些原则可用于引导任何行业在任何商业条件下创造持久的价值。“精益思想”的产生,可以说是精益研究和推进过程中的一个里程碑。它在不同企业的精益导入和实践提供了引导原则,也促进了精益原则与方法在各行各业的应用。


    精益思想的核心是消除一切浪费。精益思想具体包含以下五个基本原则:

    1、确认价值

    精益思想的关键出发点是价值,且价值只能由最终客户来确定。确定价值就是从客户的视角来确定企业从设计到生产到交付的全部过程,实现客户需求的最大满足。从客户的视角确定价值必须将生产全过程的多余消耗减至最少,不将额外的花销转嫁给客户。

    精益的价值观将企业和客户的利益统一起来,而不是过去那种对立的观点。从客户的视角来审视企业的产品设计、制造过程、服务项目就会发现太多的浪费,这些浪费既包括不足满足客户需求,也包括过分的功能和多余的非增值消耗。消除这些浪费的直接受益者既是客户也是企业本身。

    2、识别价值流

    对某一特定产品而言,从原材料到成品,以及到最终的产品交付给客户的全部活动既构成了它的价值流。例如:对上海电力来说,从购电、输变电到最终的给客户供电既构成了其电力供应的价值流。确定每个产品的全部价值流是精益思想的第二步。精益思想识别价值流的含议是在价值流中找到哪些是真正增值的活动、哪些是可以马上去掉的不增值活动。

    识别价值流的方法是“价值流分析”--首先以产品为单位画出当前的价值流图,再从客户的视角分析每一个活动的必要性。价值流并不是从自己企业的内部开始的,多数价值流都向前延伸到供应商,向后拓展到向客户交付的多个活动。按照最终客户的观点全面地考察价值流,寻求全过程的整体最佳,特别是推敲部门之间的衔接,往往会发现很多的浪费。

    3、流动

    流动(Flow)和拉动(Pull)是精益思想实现价值的中坚。精益思想要求创造价值的各个活动流动起来,强调的是不间断地“流动”。“价值流”本身的含义是“动”的,但是由于传统观念和做法,如部门的分工、大批量生产等阻断了本应动起来的价值流。精益将所有的停滞视为企业的浪费,号召“所有的人都必须和部门化、批量生产的思想斗争”,用准时化生产、单件流、持续改进等方法在任何批量生产条件下创造价值的连续流动。

    4、拉动

    拉动就是按客户的需求投入和产出,使客户能够在他们需要的时间得到需要的东西。实行拉动以后客户或制造的下游就像在超市的货架上一样取到他们所需要的东西,而不是把客户不想要的产品强行推给客户。

    拉动原则由于将生产和需求直接对应,消除了过早、过量的投入,减少了大量的库存和现场的制品,同时压缩了提前期。实现拉动的方法是实行准时化生产和单件流。准时化和单件流的实现最好采用单元布置,对原有的制造流程做深刻的改造。

    5、尽善尽美

    当各种组织开始精确地确定价值、识别出整个价值流、使得为特定产品创造价值的各个步骤连续流动起来,并且让客户从企业拉动价值时,奇迹就开始出现了。它表现在,在提供出一个比以往都更接近客户真正需要的产品时,人们也在无止境地不断减少付出的努力、时间、场地、成本和错误。因此。改进的结果必须是价值流动速度的显著加快。这样就必须不断地用价值流分析方法找出更隐藏的浪费,做进一步的改进。这样的良性循环成为趋于尽善尽美的过程。

    虽然,实际上尽善尽美是永远达不到的,但持续地对尽善尽美的追求,将造就一个永远充满活力、不断进步的企业。

    如果大家有更好的理解或建议,欢迎来电,大家一起交流,共同进步。

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