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精益研发加速制造企业转型

编辑:钱柜平台分类:精益生产管理类时间:2017-08-25 09:37:36

中国制造企业的生产成本意识是最强的,这是中国产品在国际市场上十年来呼风唤雨的绝活,更是企业在恶性竞争、原材料成本攀升的环境下求生存的根本。


位于佛山的一家家电企业,其产品年出口额达到5亿美金。2006年后,国内铜价从每吨3万多元飘升了三倍之多!国际原油价格也疯涨,加上人民币升值,出口退税率下降,集装箱运费提高,企业的生产成本至少增加了30%-40%,而最终产品的市场价格却下降了11%。于是,企业在管理环节,压缩管理结构,优化人力资源;在生产环节,增加生产班次,开展生产流程的垂直整合,加强管理,减少物料浪费;在采购和供应链环节,开展国际招标,加强供应链协同,压迫供应商利润空间。直至,向人力成本更低的西北内陆地区转移生产基地。所有能想到、能做到的成本控制方式都尝试了,唯独忽略了产品研发环节的“开源节流"。



在整个产品的生命周期中,产品研发虽然只占产品整体成本的5%,但它却对产品产生70%的影响,这种影响包括成本、利润、质量和最终产品的性能等。产品研发环节蕴含着企业竞争力提升的巨大潜力,尽管提升产品研发的品质和效率需要支付较高的成本,但却是当前经济环境下企业制胜的关键。


企业提高竞争力的方法无非有两种。第一种是通过提高效率,降低成本,形成成本领先优势,提升企业竞争力,这是国内很多制造企业所擅长的。第二种是创造技术领先优势,提高产品技术附加值,从而提升企业竞争力。这则是国内大多数制造企业的软肋。


精益研发分析图

图 1 


如图 1 所示(该弧线半径表示竞争力),传统制造企业在竞争战略的选择上,着重于牺牲产品的技术含量而追求成本最低,忽略了增加研发投入、追求高技术含量。如同走路一样,企业的两条腿不一样长,企业自然跑不快,产品的市场竞争力自然无法持续提高。而且,单纯追求低成本也使得中国制造企业始终徘徊在制造价值链的下游。


反观精益研发,就是在不显著增加产品成本的前提下(如图  1 ,从A点向上垂直行进),追求产品的品质和技术含量的提高,从而有效提升产品附加值,达到增加竞争力的日的。这是中国制造业向价值链上游迁移的关键。


精益研发的核心日的是开源,通过提高研发效率、质量和水平,提高产品的技术附加值和科技含量,从而提高产品的市场价格,或者在价格不变的情况下,提供更符合消费者需求的高质量产品,从而扩大市场占有率,树立品牌价值。这恐怕是很多中国企业希翼选择但又苦于无门的一条路,精益研发体系虽不能说使天堑变通途,但却提供了一整套系统的、可依循的、可实现的工具、方法和信息系统平台。


当然,精益研发的作用也不仅仅是开源,由于产品研发对产品成本有着决定性的影响,因而产品研发也能有效降低成本。利用精益研发所蕴含的创新技术和协同仿真技术也可以突破技术研发瓶颈,优化产品结构、性能,改善制造工艺,有效降低研发成本和生产成本。无论是开源还是节流,采用精益研发策略均有助于制造企业从成本博弈中获胜。

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