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精益生产管理价值流图的绘制方法

编辑:钱柜平台分类:精益生产管理类时间:2016-04-14 09:25:59

绘制价值流图的目的:

可以帮助改善团队看到不仅仅是生产的单个工艺过程,如装配、焊接等,而是看到整个流动过程,帮助发现更多的浪费。对价值流程图的分析能帮助你发现浪费的根源


绘制价值流图的内容:

◆绘制理想价值流状态图。

◆通过提供可视化的状态图来简化沟通。

◆让每个人都能看到浪费,从而专注于改进。

◆建立从客户的角度来实施精益生产的基础


价值流图


价值流图是对产品家族的材料与信息流的视觉表现。为以系统化的方式实施精益生产奠定基础。该绘制工具源于丰田,并在全世界的制造领域都获得了成功。


不要只把价值流图当作一个管理工具,让所有的关键人员都参与进来,分享意见,让所有参与该过程的人都能纵览全局,寻找浪费的源头并消除它们。


绘制价值流图的方法:

价值流图有两种:当前状态图与理想图状态。画在白板上,让相关人员能够方便看到它们并对其进行完善。


一、当前状态图

绘制价值流图从当前状态开始,并根据以下步骤进行。


1、收集数据,越多越好。

2、回顾达到生产现场前经过的所有步骤。

3、就步骤的目的与所在区域的人员进行沟通。

4、使用图标来绘制出当前状态图的外形,列出主要的工序、团队、供应商、客户、生产控制及/或任何外包。


当前状态图的外形


5、生产车间,从最下游的工序开始(如运输),并为每一道工序收集周期时间、换模时间、生产线速度、正常运行时间、操作员人数、库存数量等实际工序的数据。


6、搜集真实数据,从现场实际纪录而不是凭记忆或估计搜集数据。


7、向操作工先容项目,让他们知道你在做什么,向他们提问并让他们参与其中。如果你需要对换模或周期时间进行计时,向操作员说明你为什么要这么做并征得他们的同意。


8、尽可能使用“真实”数据,或用最近3个月的平均数据。


9、每个人都应该参观现场。


10、识别所有工序/地点的属性并在图上标出来。但注意只在图上显示工序,而不是工序的意外情况。


11、当绘制物流与信息流时,把材料与信息的流动都画出来。根据上游与下游的流动来考虑。


12、离开车间,对所收集的数据进行探讨。如果你们在这一步不能达成一致,可能要等到下一天再进行沟通。这一步不要急!


13、根据总库存天数与周期时间计算总订货至交货的时间。


二、理想状态图

理想状态图通过三个阶段来完成。第一阶段是决定如何满足客户的需求。第二阶段是创建连续流及拉动系统。第三阶段是实现平准化。


1、使用理想状态的需求图标,绘制理想状态图。

缓冲库存——因客户需求变化而需要的库存数量及位置。

安全库存——因内部短缺而需要的库存数量及位置。

库存超市——由看板控制的有限库存。没有看板,物品禁止进出。


2、使用理想状态的流图标,绘制理想状态图。

生产看板——拉动系统使用的信号,代表上游工序将生产一定数量的材料/部件。

提取看板——拉动系统使用的信号,代表下游工序将从库存超市提取一定数量的材料/部件。

信号看板——拉动系统使用的信号,代表上游工序需要补充材料。通常在机加工上使用,以确定最有效的换模。

看板座——放置看板卡的实际地点,由上游工序或客户提取。

U形单元——工人与/或工作元素的实际布置,逆时针方向的布置使产品移动变的轻松。

物料拉动——从下游工序去拉动产品来提供持续流。

先入先出(FIFO)通道——工序间预定数量的库存,坚持先入先出的材料流。

均衡化(Heijunka)盒——掌握看板的物理装置(根据客户产品数量与品种需求预定日期的看板)。

物料员——将及时生产(JIT)库存运送到单元与岗位的工人。

改善(Kaizen)专注——为了实现理想状态价值流而需要专注的特别区域。


与修改建议相关的人一起评审。在沟通板上粘贴状态图、度量、时间线及类似内容。随着事件的发生与度量的改进来更新。


三、成功关键点:

◆价值图是系系统化实施精益生产方法的重要部分。它不应该被某一区域或部门单独使用。

◆让关键人员参与进来,并与所有的人共享状态图,不只是管理层。

◆在白板上建当前状态与理想状态图,让大家看到它们。

◆创建一个完美的状态图是第一步,重要的是跟着图做,让正确的人员参与进来并确保沟通与持续的实施。

◆总是先画客户,再画供应商,然后再画工序。

◆再好的价值流图,如果没有被很好地实施或坚持,如不让关键人员参与、忽略正式的沟通及随访,就注定要失败。所以要实施,实施,再实施!

查看更多请点击-->:精益生产价值流

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