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分析价值流时常见的八个主要的错误做法

编辑:钱柜平台分类:精益生产管理类时间:2014-05-08 16:41:16

企业在第一次使用价值流图析时,常会发生一些错误。当发生这些错误时,价值流图析就不能发挥应有的效果。甚至有可能得出错误或者相反的结论。以下是企业在应用价值流时常遇到的一些错误,希翼使用时避免。

价值流

1.产品族混淆不清

许多人在分析多价位流图时认为,在主价值流图上有很多小的价值流进进出出。看起来非常的复杂,增加了分析的难度,这是不对的。

这主要是开始图析之前的产品族分析没有做好。

有些产品族是非常明显的,而有些不很明显,例如电子零件生产企业,产品上百上千种,加工工序复杂有许多分支和合流的地方。这时如果没有很好的跟踪产品流向会导致价值流图非常复杂,不能反映产品族的真正情况。比如产品A经过铣床加工后就入仓库了,但这台机床同时还加工产品B, B经过加工之后还要经过清洗、打磨和组装三个工序才入仓。在这里铣床是共享资源,产品B属于另外一个产品族了。如果跟着产品B的价值流去分析清洗、打磨和组装那大家的分析方向就错了。正确路径是铣床后到仓库。所以价值流图析之前一定要确认你已经熟悉相关的产品族。


2.选错跟踪对象

在价值流图析时选择跟踪的对象是产品或者服务。在制造业中,跟踪物品是实物,不容易搞错。但在服务业则跟踪对象就容易混淆。举个医院的例子,跟踪的“产品”应该是病人,病人从挂号开始到离开诊所是全过程,这时跟踪还不能停止,因为病人离开后,医生护士还要清理器械、整理病历等,就是说流程在“产品”离开后并没有马上停止。所以认真分析跟踪对象是价值流图成功的关键。


3.闭门造车

在企业的日常运作过程中,实际的流程及操作路径、数据与电脑里储存的数据是不一致的。价值流中的数据一定要从现场实际得来,如果呆在办公室里没有深入到现场,或即便在现场而走马观花不认真调查研究,那这样的数据出来的分析结果是无益的。


4.过分执迷于细节

许多人在制作价值流的时候过分执迷于细节,比如机器时间、库存、良率等数据,想要一次就完美无缺地完成。实际上过分执迷于细节是无益的,这台机器和那台机器的工时不同,今天和昨天良率有差异,WIP也经常在变,所以太过于迫求细节的准确性是没有必要的,只要定出一个大约合理的标准,大的方向准确无误就去做,然后在做的过程中逐步修正达到准确。


5.不去实施改善

价值流图不管是现状图还是未来图,只是调查和分析后形成的一份报告,如果不去实施改善以达到未来图规划的理想境地,企业的竞争力和利润水平不会自己提升,那么大家的价值流图析也归于无用。所以价值流图析的最关健地方在于实施改善,如果把大把时间花在了调查和报告制作上反而忽视了现场改善,那就是十足的本末倒置了。


6.纯粹为了提升增值时间比例而延长增值时间

价值流分析的目的是通过减少非增位时间而减少浪费,达到提升企业体质的目的,增值时间比例是一个衡量指标。大家看公式:增值时间比例=增值时间/(增值时间+非增值时间),很显然提升这个指标有两个途径,一是降低非增值时间,二是提升增值时间。大家的目的是降低非增值时间,绝不是要增加增值时间。那样的话即便增值时间比例提升了也与初衷南辕北辙,大相径庭了。


7.一劳永逸

许多企业做了一个产品价值流图析并完成改善后,就停止了更新和后续改善,岂知生产情况每天都在变化,更何况精益生产讲究的就是精益求精,臻于完美,所以一劳永逸的心态不可以有,须知精益生产的改善过程是一个不断超越现在,不断挑战标准的螺旋式上升,同时也是个长期的过程。所以对于价值流图析,这里建议最好一个月至少一个季度做一次,以观察不同情况下的实际状况,并作比较。


8.浅尝辄止不能精益求精

做改善最怕浮于表面,浅尝辄止。一个问题提出来后用一个肤浅的方法予以掩盖,那还不如不做。因为不做的话还不至于麻醉自己,浅尝辄止还会麻醉自己认为这个改善已经做了,巳经很好了,所以问题不在这里。只有彻底的和不间断的改善才能达到精益生产希望的完美境界。

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