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价值流未来图

编辑:钱柜平台分类:精益生产管理类时间:2015-08-04 09:11:59

为了减少(完全消除是很困难的)当前价值流中的浪费,需要应用精益生产的原理和方法,并考虑实际实施的可能性,改进小组首先应该勾画出一个价值流未来图。在勾画价值流未来图时,主要应用以下几个原理:

    

1、努力实现按节拍时间生产

在确定节拍时间时,应考虑生产节拍与销售节拍相一致,即节拍时间=每班有效工作时间/每班顾客需求量。在本例子中,节拍时间等于:27 600秒/460=60秒。

    

价值流未来图


2、在可能的地方实现连续流动

连续流动是指产品不经中间停顿从一个过程传递到下一个过程。它是消除过程间库存和提高生产效率的有效方法。例如,把原来分割为相互独立的冲压、焊接和装配过程组合成一个连续流动的过程,并实现按节拍生产。

  

3、连续流动无法向上游扩展时,使用“超市”方式控制生产

实际中有些过程由于生产周期过快或过慢以及与其他的过程距离远等原因难以实现与其他过程节拍一致的连续流动生产。为了防止通过生产计划部门单独下达生产计划的管理方式,一个很好的经验方法是,采用类似“超市”的拉动系统。例如在本例中,在冲压过程前、冲压过程和其他过程中间以及发货过程前设置超市系统,冲压过程是按照从超市送来的看板指定的数量(一般为一个材料搬运箱,例如本例中的20件)和品种进行生产,不再有另外的库存,从而把库存减到最少。这要求冲压过程实现快速换模,以实现多品种、小批量生产。


4、未来状态图是以精益思想为引导

按照企业的实际情况,为未来的运作模式指明方向,设计新的精益流程。所谓“未来状态”,也仅仅是基于当前的技术和改善水平,在一定时间内可以达到的较为理想的目标。随着生产技术和改善水平的提高,原来的目标又变得不理想了,人们又进入了一个更高层次的改善循环。如此往复,正是精益思想中“与完美竞争,永无止境”精髓之所在。


价值流未来图为制定实现精益生产方式的计划提供了基础,但真正实施还需要周密的计划和大量的工作。管理者的决心和支撑当然是最重要的,员工的理解和参与也不可缺少,需要价值流经理和精益计划推动小组具体引导和推动计划的实施。按照合理的步骤实施计划并在适当的阶段组织评审,根据评审结果,对评审进行必要的修改和调整。

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