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精益生产7s管理指哪些方面_7S管理

编辑:钱柜平台分类:5S/6S管理时间:2019-09-09 13:56:34

中国企业管理者们,只有充分认识到区分“问题”与“问题点”的重要性,面对现场干部、现场工人时少谈宏观、不着边际的“问题”,多讲“眼睛”能看到、能理解的客观事实“问题点”。


精益生产7s管理指哪些方面_7S管理


一、什么是精益生产7s管理


7S管理也叫作7S现场管理,起源于日本的5S生产现场管理。是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。日式企业将7S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位。


7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造整洁亮丽的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被管理界所认识认同。


7S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)、SAVE(节约)这七个单词,因为七个单词前面发音都是“S”,所以统称为“7S”。


整理:就是将企业(工厂)内需要与不需要的东西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以区分。把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮,使工作人员能在舒适的环境中工作。


整顿:就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识,存放在要用时能随时可以拿到的地方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。


清扫:寻找和清除生产现场六大源头,即污染源、死角源、故障源、浪费源、危险源和缺陷源。


清洁:就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作场所脏污的源头,造成设备油污的漏油点,设备的松动等。


素养:就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作,保持整齐、清洁的工作环境,为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守,大家都能养成遵守标准的习惯。


安全:是将工作场所会造成安全事故的发生源(地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等)予以排除或预防。


节约:就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。


二、精益生产7S管理成功的9大要领


要领一:以客户和员工满意为关注焦点


企业发展的最终目的是创造利润,而客户和员工是利润的来源,7s管理的最终目的是提高企业员工的素养,使客户满意,为企业带来更多的利润。在推行7s管理过程中,要紧紧地围绕这一主题来工作。


要领二:全员参与,快乐实施


7s的推动要做到企业上下全体一致,全员参与,.经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合,因为推行7s的是一个车间,一个部门。在机加车间,主管就应该告知员工,或教育员工整理、整顿、清扫、安全的重要性,然后再进一步地告知每个人,要养成一种规范化,怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后,这个小组就可以做得更好。所以7s的活动,每一个人都有责任;每一个责任都要环环相扣。


要领三:培养7s管理氛围


充分地利用口号,标语,宣传栏,让每个员工都能明白7s推动是企业提升企业形象、提高品质,替企业节约成本的一项最好的活动,也是企业迈向成功的重要途径。所以7s的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解,7s是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。7s的推动,不要秘密地行动,也不要加班加点来做,要让全员认同,7s是一个非常简单的工作,只要大家知道整理、整顿、清扫、安全,然后再进一步地提出方案,如何让大家做得更好,就叫清洁。


要领四:高层领导支撑


最高领导要抱着我来做的决心,亲自出马。安排每一个部门的经理要大力地推动。在推动的会议上,领导要集思广益,让大家积极地提出怎么做会更好的方法。


要领五:要彻底理解7s要义


7s管理的推进要说明管理的要义,让每个员工都毫无疑问地去实行。在推行过程中,让员工参与,参观学习效果显著的7s管理的示范区,看哪个区域做得最好,大家相互观摩,或给予引导,或提出更好的改进意见。在推进过程应该避免说这种带有质问口气的话,如:“为什么给我贴红牌?”“有改善的必要吗?”。


要领六:立竿见影


整理的推进过程可以采取红牌作战的方法,也就是针对问题点、亮红灯、亮红牌的具体方法,判断基准要明确。整顿可以使用看板管理的方法,把形式和内容展示出来,让大家都能一目了然。照片是一种保持记录的良好方法也是一种解决问题,说服观众的一种省力的工具。同时,可以量化,采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化,这是很重要的。


要领七:上下一心,彻底推进


领导要有一种雷厉风行的良好作风,制定明确的方针和目标,确立推进的体制和方式,这样才能上下齐心。全企业展开红牌作战,谁做错了就给予指正。


要领八:领导经常巡视现场


领导经常巡视现场是具体表达对7s管理大力支撑的方法之一,也就是经常性地到现场进行巡视,通常有组织的巡视活动是根据7s检查表上的要求事项进行的。一般来说,大家希翼领导在现场进行巡视的时候,不要受检查表的局限,这样,可以不拘泥于形式,从企业的大局出发,提出7s要求督促现场管理责任部门进行改善。


要领九:以7s管理作为改善的平台


通过推行7s管理可以达到降低成本,提升产品质量的目的。所以,在实际7s推行过程中,很多企业都发生过下面的现象:"一紧二松,三垮台,四重来"的现象,所以,必须要坚持推行7s管理。使管理更流畅,从根本上彻底地解决发展中的问题。进行不断地改善。


三、精益生产7S管理的主要功用


(1)塑造企业良好形像;


(2)节约成本,实施了7S的场所就是节约的场所;


(3)加快生产进度,缩短生产周期;


(4)提高工作场所安全系数;


(5)可以推进标准化的建立;


(6)提高全体员工精神面貌。


7S管理是所有管理工作的的基础,有好的7S管理,不仅会对产品品质有极好的促进作用,同时对安全管理的提升也是一个重要依托。

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