?適用范圍
適用于農藥、染料、醫藥等精細化工行業(yè)的高含鹽、高毒性、高色度等難 生化降解有機廢水。
基本原理
將含鹽有機廢水通過(guò)流化造粒干燥、固體污鹽焙燒、焙燒煙氣二次焚燒、 廢水預熱與尾氣凈化等單元技術(shù)組合,實(shí)現了處理過(guò)程熱量利用的最大化,廢 棄物焚燒減量化。利用流化床的良好混合和蓄積熱容量大的特性,實(shí)現了焚燒 煙氣有效急冷,抑制二惡英的再合成。
工藝流程
采用煤和廢液為加熱介質(zhì),將在流化造粒塔中生成的含有機物的混合污鹽 加入回轉焙燒爐內焙燒,在高溫下污鹽中的有機物氣化熱解,焙燒后的無(wú)機鹽 外送,焙燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)焚燒爐二次焚燒,將煙氣中有機物完全氧化成 CO2 、 H2O 、HCl 、SO2 。焚燒產(chǎn)生的高溫煙氣作廢水造粒干燥熱源將含鹽廢水中的水 分在造粒塔中汽化,有機物和無(wú)機鹽在晶種鹽上涂布成粒長(cháng)大,污鹽粒排至焙 燒爐中處理,造粒尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除去大部分鹽塵后進(jìn)洗滌塔洗滌,旋風(fēng)分 離器收集的鹽粉返回造粒塔作晶種,洗滌水在循環(huán)洗滌造粒尾氣的同時(shí)被預 熱,并被不斷地送至造粒塔處理。洗滌塔排出的尾氣進(jìn)水洗塔,除去所夾帶的 液沫后,通過(guò)煙囪排放。
工藝流程圖
關(guān)鍵技術(shù)或設計特征
通過(guò)集成流化造粒干燥過(guò)程使焚燒處理量減少為進(jìn)料量的 30%左右。
利用焚燒產(chǎn)生的高溫煙氣作為廢水造粒干燥熱源以及造粒尾氣熱量經(jīng)洗滌 塔被吸收,充分實(shí)現系統余熱自身利用,降低燃料消耗。
利用流化床的噴霧流化急冷過(guò)程實(shí)現焚燒煙氣在 0.5s 內溫度由 600 ℃降至 150 ℃以下,有效抑制二噁英的合成。
整個(gè)工藝過(guò)程廢水和煙氣呈逆向流動(dòng),洗滌吸收液定期轉入造粒干燥,系 統無(wú)廢水外排,粉塵回收后作為造粒晶種,無(wú)飛灰產(chǎn)生。