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扩展价值流与狭义价值流的差异

作者:精益管理咨询分类:精益生产管理类时间:2014-12-29 10:29:32

一、价值流的介绍

价值流图析法一经推出,先得到了汽车行业的一致认同,当年在德国举办的精益生产研讨会上受到了与会专家、学者和企业界人士的一致好评。目前美国、德国等欧美很多企业都把这种方法作为企业价值链分析和改进的有效工具。


成功实施价值流图析的企业业绩证明,有效实施价值流图析技术,可以消除50%以上的浪费过程、步骤;使产品形成周期较当前价值流状况减少1/3以上质量水平得以提高,因为质量问题可以得到及时发现并予以解决;由于实施小批量多品种,增加了运送的次数,这样物流成本会有所提高,但整个价值流的成本得到了大幅度的降低。

价值流

根据以上钱柜官网管理公司介绍的价值流,几乎所有产品都不能在一个工厂内完成,其价值流一般都要经过若干个工厂、供应商,甚至这些工厂在不同的国家。那么要使产品价值流真正实现精益,仅对一个工厂进行价值流图析是不够的。要完全消除浪费,就要对整个价值流进行分析。为此丹尼尔·琼斯和詹姆斯·沃麦克教授200年编著了一本适用于整个价值流图析的书《Seeing the choler》。这本书在价值流图析的基础上,将价值流从工厂扩展到整个产品实现的价值流。


这里价值流将包括整个产品生产周期、地域范围,可能包含若干个企业甚至跨越国家和地区。


二、扩展价值流与狭义价值流的差异

在《Seeing the Whole》里,指出扩展价值流与狭义价值流的主要差异:扩展的价值流延伸出工厂、区域及公司界限,另外要面对次序上的变异和物料流,在组织公司间需要更多合作。


1、具体来说扩展的价值流是

①把每个工厂作为一个过程来看待;

②较狭义价值流图析更为复杂;

③物流更为复杂;

④信息流较狭义价值流复杂;

⑤考虑的方面更为全面;

⑥可以消除更大的浪费。


2、扩展价值流与狭义价值流相似之处

①每个工厂的过程直接影响到全价值流;

②扩展价值流图析中实现连续流动、拉动以及均衡生产建立在每个工厂的实施基础之上;

③两个图析的原理、方法、步骤基本相同。


由于价值流图析是实施精益生产的一种有效工具,那么随着精益技术的发展,在价值流图析过程中也会有新的东西不断补充进来,使得价值流图析技术能够更加有效地反映实际存在的问题,并采取有力的措施不断消除浪费,实现全过程精益化。


当前精益生产已为企业广泛接受,从最高管理者到每一位员工都愿努力消除各种浪费,提高企业的竞争力,但苦于无从下手,或实施以后并未达到预期的效果,而价值流图析技术正是帮助人们有效实施精益生产的一个强有力的工具,它可以把精益思维的基本原则融于改进实施过程之中,帮助企业进行系统化、持续化的改进,而这种改进不仅能够消除浪费,而且能够消除产生浪费的根源,使其不至于卷土重来。


根据精益管理思维第五项基本原则所言,精益生产要不断追求完美,价值流图析过程中未来状态实现之日,也就是成为此时现状图之时,未来状态转变为现状的循环是没有尽头的,价值流的改善应成为任何企业日常管理活动之一,无论其产品是硬件、软件还是服务,也无论该企业的规模、水平如何。当在一个循环中消除了一些浪费,在下一个循环还会发现更多的浪费等着消除,精益生产的实施就是这些活动的不断循环。哪里有顾客需要的产品,哪里就有价值流,关键是如何发现它!

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