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精益生产管理之精益生产优势与目标

作者:钱柜官网咨询顾问分类:精益生产管理类时间:2018-12-11 21:21:39

    导语:丰田公司的精准生产通过生产过程整体优化,消除无效劳动和浪费,以高质量、低消耗生产多品种、小批量的产品,实现以最少的成本实现最大的产出。作为住宅工业化中的重要元素—预制构件的生产同样具有多品种、小批量的特点,精益生产管理模式在PC构件工厂的应用大有可为之处。布局合理的PC构件生产线就是精益生产的一个体现。我们将用数个篇幅详细介绍精益生产的产生、特征、核心思想、工具、实施流程等,希望能为PC构件厂家带来一些启示。

    精益生产主要研究时间和效率 , 精益生产注重提升系统的稳定性 ,50 多年来精益生产的成功案例已证实::

    ·精益生产让生产时间减少 90%;

    ·精益生产让库存减少 90%;

    ·精益生产使生产效率提高 60%;

    ·精益生产使市场缺陷减少 50%;

    ·精益生产让废品率降低 50% ;

    ·精益生产让安全指数提升 50%。

    制造业经常面临的问题

    ·产能不够无法满足市场需求

    ·不能按时按量交货

    ·人员效率低下

    ·库存太高,积压资金

    ·质量无法满足客户要求

    ·生产成本太高

    ·问题重复发生,每日忙于救火

    ·研发能力不够,量产时浮现大量问题

    ·供应商无法准时保质保量交货

    以上这些问题的解决之道——精益生产:

    精益生产通过消除企业所有环节上的不增值活动,来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。

    精益生产优势

    与大量生产方式相比,日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面:

    1、所需人力资源减至1/2--无论是在产品开发、生产系统,还是工厂的其他部门,与大量生产方式下的工厂相比,最低能减至1/2;2、新产品开发周期—最低可减至l/2或2/3;

    3、生产过程的在制品库存减至1/10—最低可减至大量生产方式下一般水平的1/10;4、工厂占用空间减至1/2—最低可减至采用大量生产方式下的1/2;5、成品库存减至1/4—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4;精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性,能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术,其基本原理和诸多方法,对制造业具有积极的意义。精益生产的核心,即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想,对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。

    精益生产终极目标

    “零浪费”为精益生产终极目标,具体表现在PICQMDS七个方面,目标细述为:

    (1)“零”转产工时浪费(Products·多品种混流生产)将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。

    (2)“零”库存(Inventory·消减库存)

    将加工与装配相连接流水化,消除中间库存,变市场预估生产为接单同步生产,将产品库存降为零。

    (3)“零”浪费(Cost·全面成本控制)

    消除多余制造、搬运、等待的浪费,实现零浪费。

    (4)“零”不良(Quality·高品质)

    不良不是在检查位检出,而应该在产生的源头消除它,追求零不良。

    (5)“零”故障(Maintenance·提高运转率)

    消除机械设备的故障停机,实现零故障。

    (6)“零”停滞(Delivery·快速反应、短交期)最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞,实现“零”停滞。

    (7)“零”灾害(Safety·安全第一)

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