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精益生产管理之管理思考--老板思维,现场管理!

作者:钱柜官网咨询顾问分类:精益生产管理类时间:2018-11-16 18:14:34

老板思维

 

    前天去工厂检查,对工厂执行不力的现场管理,很为恼火,责问工厂负责人为什么管理推动不下去?负责人面露难色:员工难招,怕管狠了,管跑了。我一听有点光火:管不了,不敢管,如果你是老板,你会咋办,下面人不做,你自己做么?负责人不支声,算默认了。


    企业运行总是在动态变动、在矛盾中前进的。管理者的作用就是管理这些无序、凌乱、残缺、突发、低效的人和事情,通过管理活动使之归于有序、完整、高效、可控。管理者的心态必须保持积极和开放,要用老板意识来面对管理上的各种困局,突破畏难情绪和本位主义,才能提升管理能力,成为老板的好帮手。企业老板,特别是民企老板都是在夹缝中活下来的,确实不容易。哪个老板不是忙里忙外,疲于奔命。想想每天要碰到多少问题:要钱的、要人的、要货的、要管理的、要效益的。光想想这些问题就头疼的要炸了,但不行啊,你是老板,你没地方推、也没法退啊,要活命要出路,必须脑洞大开,见山开山,遇水造桥。这么多年来,不都这样活过来了么!


    因为忙不过来,才考虑引进职业经理人、管理人员队伍,不就想工作做得更细点,做得更好些,通过人来层层管人、管事。可是,似乎实际效果也没那么理想,人多了,扯皮的也多了,管理人员只知道收集问题,把一大堆问题推给老板,说是要老板决策定夺。老板想想很恼火,不会解决问题的管理人员用来干啥?这些问题,真的必须老板来决策吗?


    还真不是困难有多大,问题还出在管理者没有形成老板思维,没有站在老板的立场去思考解决问题的办法。老板思维,首先是“责无旁贷”,我是老板,我对公司负责,没有任何推脱,只有想尽一切办法,克服困难,解决问题;其次是“问题意识”就是要对企业运行各个环节发生的“问题”保持高度敏感,要有察言观色的能力,看出苗头,预防问题的发生;其次是“改进意识”就是要对看到的问题,思考如何解决,怎样做得更好,而不是安于现状,不思进取;再一个就是“危机意识”要保持活力和进取心,要有逆水行舟,不进则退的紧迫感,更要有对企业所处环境、自身优势、劣势的清醒认知。


    我们很多时候赋予了管理工作太多技术或者艺术成分,其实,更为重要的还是意识、态度,后者能够让管理人员开发出实际有效的管理创新,促进管理的有效性。


    现场管理


    在民企多年,发现业务管理部门普遍有个短板,很多人身在其中常常不知道有这个弊病,那个通病就是腿懒不肯下现场,喜欢坐在办公室里闷头思考,喜欢在会议室里激烈讨论。结果就是考虑的很多,做的很少,见效的没有几个,然后大家互相埋怨、指责,最后结论是人不行。很多现象大家不鲜见:销售部门不知道工厂制造能力、采购部门不知道物料的品质要求、I技术部门不会操作产线、生产部门不会品质分析、设备部门不懂得预防维护、品管部门不会现场控制,计划部门不懂得动态调整,诸如此类,司空见惯,犯得就是部门官僚和本位主义,说穿了,直接点就是都能动嘴不肯动手动脚,多到现场、多去车间走走、看看、动动手,问题调查清楚了,毛病找对症了,一手信息掌握清楚了、处理起来也就有的放矢,直指病根,决策也有了可靠的依据了。


    大家知道,信息传递过程总要出现各种拷贝走样,人为加工(放大或缩小)的、理解偏差的、甚至来自源头错误的信息被大家引用,这就要求业务管理部门设法获得一手的信息,特别对重大决策和事件的调查必须深入现场,通过观察、询问、亲身体验、反复求证,得到真实可靠的信息,而不是道听途说,经不起考证的传言。针对生产管理部门而言,现场管理包括了人、物、信息的管理,本质上都是资源的管理,管理好了,资源得以高效利用,体现出管理效益,所以,管理出效益不是口号,而是行动,落实在现场管理中。


    现场管理就是走动管理,管理的对象不是静止的,现场员工、物料、产品随着时间空间变化在流动,这就要求管理者要时刻掌握现场的动态变化信息,把握流向、趋势,将其控制在既定的轨道。说了要求,道理都懂,也要讲方法。如何走?我的建议是要戴着眼镜走,看异常波动,看问题所在,看哪些地方产线乱了,哪些工序质量不正常,哪些地方物料堆积了,哪些环节产生废料了?就是要看到变异、不正常现象。看到了问题,要进一步去追根溯源,找发生问题的原因,要通过看到的现象、收集到的信息,汇集到大脑里,建立相互间的联系,找到其因果关系、制约促进关系、层次关系。


    就品质管理来说,我们是做材料的,连续生产方式,过程稳定产品质量稳定,过程稳定取决于原材料受控、设备运行稳定、人员监控到位。我们的质检员有时很郁闷,说开机首件也按规定做了,过程定时巡检也做了,还是经常事后发现不合格。我问他:过程发生不稳定在哪些环节,这些环节你能监控到么?如果巡检不能有效覆盖到随机的过程变异,谁来即时提供这个信息?质检员回答:现场产线员工是第一发现人,他们最清楚过程的变异,但是,他们没意识到影响了产品质量。好了,问题搞清楚了,我们要做的事就是培训我们的产线员工,告诉他们,产线上发生的变异(人、机、料、法、环)都会对产品质量产生影响,请他们第一时间反馈质检员确认。


    现场管理就是在走动中,不断传达管理指令、引导正确的价值观、在不断地发现问题、分析问题、解决问题中培训员工的问题意识、锻炼管理者的系统思维能力。


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