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TPM在大型生产设备管理中的应用

作者:钱柜官网咨询分类:精益生产管理类时间:2018-01-19 11:29:00

一、TPM推进活动与实践

1、初期清扫

由TPM推进小组制定制造中心的《设备初期清扫方法管理》和《设备清扫工作计划》。由工装设备部编制初期清扫的注意事项,特别是安全、设备精度方面,如在进行清扫前先关闭电源和空气开关,对设备危险部分、机械性能等重要位置清扫需在专业人员的指导下进行。初期清扫首先是从拿抹布清洁设备开始,通过清扫接触设备,通过接触找到隐藏在设备各处的不正常,并尽可能修正。清扫的过程就是发现设备存在的问题的过程。如清扫方法中有一条是拧紧螺钉螺母,这看起来是一件微不足道的小事。然而,一根螺栓的松动就增加了振动的幅度,进而进一步诱发螺栓松动,使设备工作精度降低,最终出现不良现象。



2、挂取标签

在清扫中,对一些简单的现场能解决的问题,现场进行整改,短期内不能解决的问题,挂上问题蓝标签,将出现的问题填入《挂取标签统计表》中。由生产制造部分析标签统计表中的问题,制定摘取蓝标签的工作计划,并负责实施。待问题得到整改后,摘取问题蓝标签,将摘取内容填入《挂取标签统计表》中。对于本部门解决有困难的问题,更换红色问题标签。对现场出现的红色标签,由工装设备部联系相关部门解决,整改后摘取红色标签,并再次将摘取内容填入《挂取标签统计表》中。


3、设备复原

清扫完成后,恢复设备运转,确认其是否能正常工作。后续需要检查评价,形成清扫前后对比总结报告。


二、TPM实施效果评价

1、TPM的人的评价

企业通过目视化管理,将TPM的内容和成果在TPM看板上进行宣传,使广大员工能及时、全面地了解企业开展的TPM管理的情况和各生产线开展TPM管理取得的成效。为进一步深入开展TPM活动,提供良好的群众基础。


2、TPM的生产性评价

TPM的生产性指标主要是设备综合效率、生产效率和突发故障件数。其中,最直接的表现是在设备故障停机率这一关键指标。


3、TPM的质量评价

不管怎样提高产量,若生产的是不良品,也无济于事。以企业加工中心组为例,生产1天平均不良品仅为2件。在后续的工作中,还应进一步对创造质量的设备和成形工具、设备的运行条件、工人的操作方法、材料、信息等所有与质量相关的要因设定相应的管理条件,并坚持对这些条件进行管理,最终实现无不良品和无修复,即“零不良”。


4、TPM的安全环境评价

安全环境评价指标主要体现在劳动灾害上,失去安全作为前提的TPM是没有任何意义的,要实现“零灾害”的最终目标,需要全体人员的共同努力。


目前TPM还仅在示范生产线上试推行,后续工作有以下几方面:


①将TPM的理念扩展,在企业整个制造中心推广和应用。


②建立奖励机制,确保TPM活动持之以恒。


③建立企业特色的预防性设备维护系统。


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