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服装箱包工厂如何进行精益生产项目

作者:钱柜官网咨询分类:精益生产管理类时间:2017-07-10 09:20:37

当今中国制造型企业正面临着“五座大山”的巨大压力(尤其是劳动密集型的服装和箱包等行业),通货紧缩、劳动力成本升高(近几年深圳每年按10%的速度提升)、原材料价格上涨、人民币升值、市场全球化等诸多经营不利因素让众多企业的管理者陷入深思,服装箱包劳动密集型企业该如何摆脱制造供应链经营的困境?

 

这个问题困扰着很多服装箱包生产企业经营者,因为他们清楚的知道人在变,环境在变,世界在变,如果企业还是一成不变的话,那么企业的发展就会停步不前。而在我们经济文化的巨大变革中,企业停步不前就意味着退步,因此企业必须要进行变革,尤其是生产工厂。



企业就像是一部机器,是由成百上千个零部件组合而成的,如何把这些零部件运作过程中的浪费降到最低呢?并且由谁来降呢?首先,让我们先了解一下目前存在的很多认识误区:

 

1、对精益目标的认识误区

精益追求的目标是消灭浪费,从具体表现为几个具体目标:零库存、零缺陷、零故障、零切换、零浪费、零营运资金等。从这些具体指标的目标来看,确实和企业的经营现状差距很大,有点高不可攀。导致很多人望而却步。目标不是一步实现的,需要通过很多的过程、很长的发展,且目标是一种理想,是指引前进的方向。只要朝着目标迈进,你就开始了精益的历程。

 

2、对精益方法的认识误区

在精益生产体系里会谈到很多工具,如均衡生产、现场管理、按单配送、快速转款、单件流等。最常提到的问题是公司订单小,款式多,没办法控制供应商,这是国内实施精益生产方式的重大误区:要求供应商小批量供货,降低材料库存,基本上不可能做到。很多人认为均衡生产方式太理想,根本实施不了。

 

3、对人的认识误区

很多人认为企业的员工素质低,不可能主动去实施改善,也不知道如何改善,没有丰田员工的高素质,根本就无法实施精益。一方面员工的技能、素质是通过培养出来的,所以丰田系统强调培训的重要性,强调建立学习型组织;另一方面,员工参与改善不能要求他们对重大项目改善,员工应该从日常工作改善开始,关注细节,其对本质工作可以说是专家,加上一定的分析问题、解决问题方法的培训,就能具备小范围内的改善能力。

  

排除了以上误区,服装箱包企业在实施精益生产过程中也具备着独特的优势和劣势。

 

优势:能够快速运用。一般来说,目前国内多数服装箱包企业还处在粗犷型管理阶段,还没有形成完整的生产管理体系。这正好运用精益生产方式的思想建立生产管理体系,只要坚持这个方向,水到渠成。(当然,在向精益转变过程中必然要抛弃或者变更很多固有模式,放弃经营了几年、几十年甚至上百年的旧观念。不管从技术上和管理上来说,变革都将是苦难重重。这是我们必须首先要认识到和面对的)。

 

劣势:人才。服装箱包企业本来就存在人才缺乏的问题,而精益更需要有挑战精神的人才、创新的人才、系统掌控的人才。我们要灵活的优势,迅速建立精益生产模式,服装箱包企业是劳动密集型产业,短期来看,这种产业更容易从精益方式中受益。一般来说,可以从以下几方面入手:

 

1、生产布局:灵活调整生产布局,尽量实现一个流的生产方式,如有可能,可以按照单元化生产布局。

 

2、标准化作业(防呆法):通过实施标准化作业,可以迅速提高生产效率,大幅度提升产品质量,通过工装夹具的运用,可以降低员工的技能要求,又能保证品质。

 

3、生产控制:严格控制在制品库存,出现问题可以停止生产线。通过标准化作业提升产能,一般会导致企业的产能利用不足,停止生产线照样可以完成生产任务,又可促使问题得到根本解决。停止生产线是很多企业实施精益生产的软肋,阻碍肋精益生产的建立。

 

4、5S的可视化。通过实施5S改善现场,改变员工行为习惯,提升员工素质。

 

5、在此基础上逐步展开,引入全面质量管理、全面生产性维护、整合物流资料和作业流程,建立完整的精益生产体系。

 

对服装箱包企业来说,建立完整的精益生产体系一开始肯定是缺乏相关人才的,我们可以请咨询公司进行培训加辅导或者咨询的方式等配合企业内部的推动。一方面可以直接带来业绩改善,一方面可以帮助企业培养人才。对于咨询的投入和回报绝对是不容置疑的问题。但是,我们又不能完全依赖咨询公司,关键点还是要依靠企业内部的推动和改善,才能稳步发展,有根基。另外,最重要的是推行精益生产一定要生产负责人亲自负责带领团队一起推动,才能有效,其他的人员都不能做到资源的最大整合以及现场的适时掌控。


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