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在精益生产中5M1E法需做到标准化

作者:钱柜官网管理咨询分类:精益生产管理类时间:2016-03-29 09:32:57

在没有或很少库存的情况下,生产过程的可靠性尤其重要。要保障全体人员生产的顺利进行,那么必须保证5M1E(即人、机器、材料、方法、环境、测量)的标准化。5MIE的具休内容见下表。


5M1E的具体内容


1、操作人员

凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷,一般可以由操作人员控制。造成操作误差的主要原因有:

①质量意识差。

②操作时粗心大意。

③不遵守操作规程。

④操作技能低、技术不熟练。

⑤由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。


为防止以上误差的产生,可采取以下措施:

①加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育,建立健全质量责任制。

②编写明确详细的操作流程,加强工序专业培训,颁发操作合格证。

③加强检验工作,适当增加检验的频次。

④通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法,消除操作人员的厌烦情绪。

⑤广泛开展QCC品质管理圈活动,促进自我提高和自我改进能力。


2、机器设备

为保障生产顺利进行,可对机器设备采取以下措施:

①加强设备维护和保养(TPM管理),定期检测机器设备的关键精度和性能项目。

②建立设备关键部位日检制度,对易产生质量问题的设备进行重点控制。

③对瓶颈工序的设备零件进行备份,以便及时更换。

④采用首件检验,核实定位或定位装置的调整量。

⑤尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置,减少对工人调整工作可靠性的依赖。

⑥设备采用小型化,易移动、更换。

⑦尽可能购买优质设备,降低设备磨损维修。

⑧安排专门保障人员进行对应维护操作,采用全面维修,消除停机时间。


3、材料

可对材料进行如下改善,以保障生产顺利进行:

①在原材料采购合同中明确规定质量要求。

②加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验。

③合理选择供应商(包括外协厂)。

④搞好协作厂间的协作关系,督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。


4、工艺方法

工艺方法对生产的影响,主要来自两个方面:

①指定的加工方法,选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性;

②贯彻、执行工艺方法的严肃性。


在工艺方法方面,以下措施可保障生产顺利进行:

①严格首件检验,并保证定位中心准确,防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心。

②加强技术业务培训,使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法,尽可能配置显示定位数据的装置。

③加强定型刀具或刃具的刃磨和管理,实行强制更换制度。

④积极推行控制图管理,以便及时采取措施调整。

⑤严肃工艺纪律,对贯彻执行操作规程进行检查和监督。

⑥加强工具工装和计量器具管理,切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。


5、测量

在测量方面,为保障生产顺利进行,可采取以下措施:

①确定测量任务及所要求的准确度。

②定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。

③规定必要的校准规程。

④保存校准记录。


6、环境

在确保产品对环境条件如生产现场的温度、湿度、噪声干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等方面的特殊要求外,还要做好现场的5S管理工作,减少因环境问题而对设备及人员造成的影响。

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