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TPM管理之TPM的推行步骤详细版

作者:钱柜官网咨询顾问分类:相关管理类时间:2019-01-11 15:32:47

    TPM的一般推行步骤

    TPM的推行,应该根据其不同时期,制定推行步骤,把握要点,循序渐进地实施、推行。


    (1)导入准备期

    ①企业对生产现场进行预备诊断。

    ②企业中高层领导应具有革新意识。

    ③制定TPM中期推进计划。

    要点:

    ①现场预备诊断的重点是生产线及人员的现场调查。

    ②企业高层领导应首先理解经营创新TPM的必要性,并学习同行业已经实施TPM企业的先进经验。

    ③成立TPM推进宝、委员会、实践小组,并设定TPM的基本方针和目标以及三年的整体计划、一年的详细计划。

    (2)导入实施期

    ①对全员进行TPM导入教育实践括动。

    ②针对TPM活动的实施,设置目标管理板。

    ③TPM宣誓大会。

    要点:

    ①阶层的TPM导入教育(管理者、实践小组),并进行样板活动。

    ②确定管理指标,并将其分解传达各相关部门。

    ③总经理的TPM宣言通过公司内部报刊及板报进行宣传,并邀请关系单位、协助单位参加。

    (3)导入落实期

    ①教育训练活性化。即根据不同员工、不同部门的具体情况进行有针对性的培训教育。旨在培养操作员和维修员的知识和技能,促进个人和企业成长的活动。

    ②全员自主管理。是以制造部门为中心的活动,其口号是“我的设备我来管”,员工具有充分自主权。

    ③设备专业保全体系化。是专业维修部门的活动,即在专业的层次分析故障、弄清设备的薄弱环节后进行改良维修,以此来从根本上延长使用寿命,并保证设备运转的正常。

    ④重点改善项目管理。针对重点项目,进行有针对性的重点管理,是追求设备、工艺达到理想状态,实现所有损害为零的活动。

    ⑤提高事务效率。是在全员参加的TPM思想指导下,为在办公室等非直接生产部门实现效率化,通过整理文件、创造空间、办公自动化等实现业务效率化的活动。

    ⑥构筑品质保全体制。事先防止设备的功能停止以及产生次品的功能低下等故障的活动,以保证产品的高品质。

    ⑦构筑情报管理体制。是将现有设备的改良方案的信息收集整理成资料,然后再将此反馈到设计部门改善设计的活动。并及时了解市场,做到资源共享。

    ⑧构筑安全管理体制。是以TPM所追求的零灾害为目标,旨在清除灾害和公害等,创造舒适环境,以保证生产的安全运作。

    要点:

    ①对各项目组组长进行集中教育,并由其对组员进行传达教育。

    ②TPM的实施应采取分步实施的方式,对每一步骤的实施情况进行及时的诊断,对诊断合格的项目组实行合格证制度。

    ③设备的保全应包括改良保全、定期保全和预知保全。

    ④项目管理团队活动、小组活动。

    ⑤管理、间接、支援部门的效率化。

    ⑥不出现不良的条件设定及其维持管理。

    ⑦开发容易制造的产品,容易使用的设备。

    ⑧建立灾害“0”、公舍”0”体制。

    (4)升华期

    TPM的升华

    要点:

    挑战世界一流水平,展开零缺陷活动

    对TPM推行步骤的特别说明如下:

    (1)在导入准备时期经充分准备之后,开始实施导入TPM。根据企业的大小不同,从第①阶段的企业现场预备诊断到第③阶段的准备时期的完毕,一般需要1一3个月。若企业已经开展了TPM活动,则可以随时进入导入实施时期,此阶段一般需要2一3个月。之后,进入落实期,这里将正式展开TPM的各个阶段活动,企业内部小组织活性化也将在这里集中体现。这个阶段花费的时间最长,一般需要2一3年才能得到落实,大型企业集团有时需要3年以上,甚至5年的时间。像韩国三星自1988年导入TPM后,15年从未间断推行。在升华时期的阶段,将展开挑战零缺陷活动。

    (2)以上列出的两种不同的程序,根据企业的状况有所选择,在所有阶段中,“企业现场预备诊断”阶段与“中高层革新意识”阶段以调换次序进行,“中高层革新意识”阶段和“TPM导入教育实践活动”阶段也可以合并进行,落实期阶段,即TPM的8大支柱活动,是因企业的特点和推进革新的程度在取舍后,以3大支柱或5大支柱等形式进行,也是完全可以的,因此推行TPM几乎没有固定的一种模式。

    在自动化设备使用日渐普遍,竞争严酷及面临国内外更多的挑战时,为提高企业的竞争力、迈向国际化、自由化的市场,落实TPM的活动是为有效利用自动化器具设备的最基本、最有力的工具。

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